Όταν πρόκειται για το σχεδιασμό των κατεργασμένων εξαρτημάτων, είναι σημαντικό να δοθεί προσοχή στις μικρότερες λεπτομέρειες. Η παρατήρηση ορισμένων πτυχών μπορεί να οδηγήσει σε παρατεταμένο χρόνο κατεργασίας και δαπανηρές επαναλήψεις. Σε αυτό το άρθρο, επισημαίνουμε πέντε κοινά σφάλματα που συχνά υποτιμούνται, αλλά μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά το σχεδιασμό, να μειώσουν το χρόνο μηχανικής κατεργασίας και ενδεχομένως να μειώσουν το κόστος κατασκευής.
1. Αποφύγετε τα περιττά χαρακτηριστικά κατεργασίας:
Ένα κοινό λάθος είναι το σχεδιασμό εξαρτημάτων που απαιτούν περιττές εργασίες κατεργασίας. Αυτές οι επιπλέον διαδικασίες αυξάνουν το χρόνο κατεργασίας, έναν κρίσιμο οδηγό του κόστους παραγωγής. Για παράδειγμα, εξετάστε ένα σχέδιο που καθορίζει ένα κεντρικό κυκλικό χαρακτηριστικό με μια γύρω τρύπα (όπως φαίνεται στην αριστερή εικόνα παρακάτω). Αυτός ο σχεδιασμός απαιτεί πρόσθετη κατεργασία για την απομάκρυνση του υπερβολικού υλικού. Εναλλακτικά, ένας απλούστερος σχεδιασμός (που φαίνεται στην δεξιά εικόνα παρακάτω) εξαλείφει την ανάγκη για μηχανική κατεργασία του περιβάλλοντος υλικού, μειώνοντας σημαντικά το χρόνο κατεργασίας. Η διατήρηση απλών σχεδίων μπορεί να βοηθήσει στην αποφυγή περιττών λειτουργιών και να μειώσει το κόστος.
2. Ελαχιστοποίηση μικρού ή ανυψωμένου κειμένου:
Η προσθήκη κειμένου, όπως οι αριθμοί εξαρτημάτων, οι περιγραφές ή τα λογότυπα της εταιρείας, στα μέρη σας μπορεί να φαίνονται ελκυστικά. Ωστόσο, συμπεριλαμβανομένου του μικρού ή ανυψωμένου κειμένου μπορεί να αυξήσει το κόστος. Η κοπή μικρού κειμένου απαιτεί βραδύτερες ταχύτητες χρησιμοποιώντας πολύ μικρούς μύλους, οι οποίοι παρατείνουν τον χρόνο κατεργασίας και αυξάνουν το τελικό κόστος. Όποτε είναι δυνατόν, επιλέξτε το μεγαλύτερο κείμενο που μπορεί να αλέσει πιο γρήγορα, μειώνοντας το κόστος. Επιπλέον, επιλέξτε το κείμενο με εσοχές αντί για αυξημένο κείμενο, όπως το αυξημένο κείμενο απαιτεί την κατεργασία του υλικού για να δημιουργήσετε τα επιθυμητά γράμματα ή αριθμούς.
3. Αποφύγετε ψηλά και λεπτά τοίχους:
Ο σχεδιασμός εξαρτημάτων με ψηλά τοίχους μπορεί να παρουσιάσει προκλήσεις. Τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται σε μηχανήματα CNC είναι κατασκευασμένα από σκληρά υλικά όπως το καρβίδιο ή ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας. Ωστόσο, αυτά τα εργαλεία και το υλικό που κόβουν μπορούν να βιώσουν ελαφρά εκτροπή ή κάμψη κάτω από δυνάμεις κατεργασίας. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε ανεπιθύμητη επιφανειακή κυματισμό, δυσκολία στην αντιμετώπιση ανοχών μέρους και πιθανή ρωγμή τοίχων, κάμψη ή στρέβλωση. Για να αντιμετωπιστεί αυτό, ένας καλός κανόνας για το σχεδιασμό τοίχων είναι να διατηρήσει μια αναλογία πλάτους προς ύψος περίπου 3: 1. Προσθέτοντας γωνίες ρεύματος 1 °, 2 ° ή 3 ° στους τοίχους σταδιακά τους τραβούν, διευκολύνοντας τη μηχανική κατεργασία και αφήνοντας λιγότερο υπολειμματικό υλικό.
4. Ελαχιστοποιήστε τις περιττές μικρές τσέπες:
Ορισμένα μέρη περιλαμβάνουν τετραγωνικές γωνίες ή μικρές εσωτερικές τσέπες για να μειώσουν το βάρος ή να φιλοξενήσουν άλλα εξαρτήματα. Ωστόσο, οι εσωτερικές γωνίες 90 ° και οι μικρές τσέπες μπορεί να είναι πολύ μικρές για τα μεγάλα εργαλεία κοπής μας. Η μηχανική κατεργασία αυτών των χαρακτηριστικών μπορεί να απαιτεί τη χρήση έξι έως οκτώ διαφορετικών εργαλείων, αυξάνοντας το χρόνο και το κόστος κατεργασίας. Για να αποφευχθεί αυτό, επανεκτιμήστε τη σημασία των τσέπων. Εάν είναι αποκλειστικά για μείωση του βάρους, επανεξετάστε το σχέδιο για να αποφύγετε την πληρωμή για υλικό μηχανής που δεν απαιτεί κοπή. Όσο μεγαλύτερες είναι οι ακτίνες στις γωνίες του σχεδιασμού σας, τόσο μεγαλύτερο είναι το εργαλείο κοπής που χρησιμοποιείται κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας, με αποτέλεσμα μικρότερο χρόνο κατεργασίας.
5. Αναθεωρήστε το σχεδιασμό για την τελική κατασκευή:
Συχνά, τα μέρη υποβάλλονται σε μηχανική κατεργασία ως πρωτότυπο προτού παραχθούν μαζικά μέσω χύτευσης με έγχυση. Ωστόσο, διαφορετικές διαδικασίες παραγωγής έχουν ξεχωριστές απαιτήσεις σχεδιασμού, οδηγώντας σε ποικίλα αποτελέσματα. Τα χοντρά χαρακτηριστικά κατεργασίας, για παράδειγμα, μπορεί να προκαλέσουν βύθιση, στρέβλωση, πορώδες ή άλλα θέματα κατά τη διάρκεια της χύτευσης. Είναι σημαντικό να βελτιστοποιήσετε το σχεδιασμό εξαρτημάτων με βάση την προβλεπόμενη διαδικασία παραγωγής. Στο Hyluo CNC, η ομάδα των έμπειρων μηχανικών διεργασιών μπορεί να σας βοηθήσει στην τροποποίηση του σχεδιασμού σας για επεξεργασία ή πρωτότυπο των τμημάτων πριν από την τελική παραγωγή μέσω της χύτευσης με έγχυση.
Αποστολή των σχεδίων σαςHyluo CNC Οι ειδικοί κατεργασίαςεγγυάται μια γρήγορη αναθεώρηση, ανάλυση DFM και κατανομή των τμημάτων σας για επεξεργασία. Σε όλη αυτή τη διαδικασία, οι μηχανικοί μας έχουν εντοπίσει επαναλαμβανόμενα προβλήματα σε σχέδια που επεκτείνουν το χρόνο κατεργασίας και οδηγούν σε επαναλαμβανόμενη δειγματοληψία.
Για πρόσθετη βοήθεια, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε με έναν από τους μηχανικούς εφαρμογών μας στο 86 1478 0447 891 ήhyluocnc@gmail.com.
