ΟεπεξεργασίαΤο κέντρο είναι ένας τυπικός μηχανικός εξοπλισμός επεξεργασίας που ενσωματώνει υψηλές και νέες τεχνολογίες. Σύμφωνα με τα στατιστικά στοιχεία, τα κέντρα κατεργασίας είναι σήμερα ένα από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα εργαλεία CNC στον τομέα της μεταποίησης. Η ανάπτυξή του αντιπροσωπεύει το επίπεδο σχεδιασμού και κατασκευής σε μια χώρα. Τα κέντρα κατεργασίας έχουν γίνει η κύρια κατεύθυνση της ανάπτυξης σύγχρονων μηχανικών εργαλείων και χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία παραγωγής μηχανημάτων. Σε σύγκριση με τον συνηθισμένοΜηχάνημα CNCΕργαλεία, έχουν τα ακόλουθα εξαιρετικά χαρακτηριστικά.
1. Συγκέντρωση διεργασίας
Το κέντρο κατεργασίας είναι εξοπλισμένο με ένα περιοδικό εργαλείων και μπορεί να αλλάξει αυτόματα εργαλεία, τα οποία μπορούν να πραγματοποιήσουν επεξεργασία πολλαπλών επεξεργασιών των τεμαχίων εργασίας. Αφού το τεμάχιο είναι σύμπλεγμα μία φορά, το σύστημα CNC μπορεί να ελέγξει το εργαλείο για να επιλέξει αυτόματα και να αντικαταστήσει τα εργαλεία σύμφωνα με διαφορετικές διαδικασίες και να ρυθμίσει την ταχύτητα και τη ζωοτροφή του άξονα. Ποσότητα, τροχιά κίνησης. Τα σύγχρονα κέντρα κατεργασίας επιτρέπουν στο τεμάχιο εργασίας να επιτευχθεί συνεχής, αποτελεσματική και υψηλής ακρίβειας επεξεργασίας πολλαπλών επιφανειών, πολλαπλών χαρακτηριστικών και πολλαπλών σταθμών μετά από μια σύσφιξη, δηλαδή συγκέντρωση διεργασίας. Αυτό είναι το πιο εξαιρετικό χαρακτηριστικό του κέντρου κατεργασίας.
2. Ισχυρή προσαρμοστικότητα στα αντικείμενα επεξεργασίας
Το κέντρο κατεργασίας μπορεί να συνειδητοποιήσει την ευέλικτη παραγωγή. Η ευελιξία της παραγωγής δεν αντικατοπτρίζεται μόνο στην ταχεία ανταπόκριση στις ειδικές απαιτήσεις, αλλά και να συνειδητοποιήσει γρήγορα τη μαζική παραγωγή και να βελτιώσει την ανταγωνιστικότητα της αγοράς.
3. Υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας
Το κέντρο κατεργασίας, όπως και άλλα εργαλεία CNC, έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής ακρίβειας κατεργασίας. Επιπλέον, το κέντρο κατεργασίας αποφεύγει πολλαπλές σύσφιρες λόγω της κεντρικής διαδικασίας επεξεργασίας, οπότε η ακρίβεια κατεργασίας είναι υψηλότερη και η ποιότητα κατεργασίας είναι πιο σταθερή.
4. Υψηλή απόδοση επεξεργασίας
Ο χρόνος που απαιτείται γιαμέρηΗ επεξεργασία περιλαμβάνει χρόνο ελιγμών και βοηθητικό χρόνο. Το κέντρο κατεργασίας είναι εξοπλισμένο με ένα περιοδικό εργαλείων και αυτόματο εργαλείο αλλαγής εργαλείων. Μπορεί να ολοκληρώσει πολλαπλές διαδικασίες σε ένα εργαλείο, μειώνοντας έτσι τον χρόνο για τη σύσφιξη του τεμαχίου, τη μέτρηση και τη ρύθμιση του εργαλείου εργαλείων και τη μείωση του κύκλου εργασιών, του χρόνου μεταφοράς και του χρόνου αποθήκευσης των ημι-τελειωμένων τεμαχίων, καθιστώντας ευκολότερη την ποσοστό χρήσης κοπής (αναλογία χρόνου κοπής και χρόνου έναρξης) των εργαλείων CNC είναι 3 φορές υψηλότερος από τον συνηθισμένο μηχάνημα, την επίτευξη 80%.
5. Μειώστε την ένταση εργασίας των χειριστών
Η επεξεργασία των εξαρτημάτων από το κέντρο κατεργασίας ολοκληρώνεται αυτόματα σύμφωνα με ένα προ-προγραμματισμένο πρόγραμμα. Εκτός από τη φόρτωση και την εκφόρτωση εξαρτημάτων, την εκτέλεση ενδιάμεσων μετρήσεων των βασικών διαδικασιών και την παρατήρηση της λειτουργίας του μηχανικού εργαλείου, ο χειριστής δεν χρειάζεται να εκτελεί βαρύ επαναλαμβανόμενες χειροκίνητες λειτουργίες, ένταση και ένταση εργασίας. μπορεί να μετριαστεί σε μεγάλο βαθμό και οι συνθήκες εργασίας έχουν επίσης βελτιωθεί σημαντικά.
6. Υψηλά οικονομικά οφέλη
Όταν χρησιμοποιείτε ένα κέντρο κατεργασίας για την επεξεργασία εξαρτημάτων, ο εξοπλισμός που διατίθεται σε κάθε τμήμα είναι πιο ακριβό, αλλά στην περίπτωση παραγωγής μικρών παρτίδων, μπορούν να εξοικονομηθούν πολλά άλλα έξοδα, μπορούν να ληφθούν καλά οικονομικά οφέλη. Για παράδειγμα, προσαρμογή, κατεργασία καιεπιθεώρησηΟ χρόνος μπορεί να μειωθεί μετά την εγκατάσταση του τμήματος στο εργαλείο, μειώνοντας τα άμεσα έξοδα παραγωγής. Επιπλέον, επειδή το κέντρο μηχανικής κατεργασίας επεξεργάζεται τα μέρη χωρίς να χρειάζεται να μειωθεί και άλλα εξαρτήματα, η επένδυση υλικού μειώνεται και επειδή η ποιότητα επεξεργασίας του κέντρου κατεργασίας είναι σταθερή, το ποσοστό απορριμμάτων μειώνεται, επομένως το κόστος παραγωγής μειώνεται περαιτέρω.
7. Ευνοϊκή για τον εκσυγχρονισμό της διαχείρισης παραγωγής
Η χρήση ενός κέντρου κατεργασίας για την επεξεργασία των εξαρτημάτων μπορεί να υπολογίσει με ακρίβεια τις ώρες επεξεργασίας των τμημάτων και να απλοποιήσει αποτελεσματικά τη διαχείριση των φωτιστικών και των ημι-τελειωμένωνπροϊόντα. Αυτά τα χαρακτηριστικά ευνοούν τον εκσυγχρονισμό της διαχείρισης της παραγωγής. Επί του παρόντος, πολλά ολοκληρωμένα λογισμικά CAD/CAM μεγάλης κλίμακας έχουν αναπτύξει μονάδες διαχείρισης παραγωγής για να πραγματοποιήσουν τη διαχείριση παραγωγής με τη βοήθεια υπολογιστή. Παρόλο που η μέθοδος επεξεργασίας διαδικασιών του κέντρου κατεργασίας έχει τα μοναδικά πλεονεκτήματα του, φέρνει επίσης πολλά προβλήματα, τα οποία παρατίθενται παρακάτω.
1) Μετά την ακατέργαστη κατεργασία, το τεμάχιο εργασίας εισέρχεται απευθείας στο στάδιο του τελικού. Η αύξηση της θερμοκρασίας του τεμαχίου δεν έχει χρόνο να ανακάμψει και το μέγεθος αλλάζει μετά την ψύξη, γεγονός που επηρεάζει την ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας.
2) Το τεμάχιο εργασίας επεξεργάζεται απευθείας από το κενό στο τελικό προϊόν. Σε μία σύσφιξη, η ποσότητα απομάκρυνσης μετάλλων είναι μεγάλη, το γεωμετρικό σχήμα αλλάζει σε μεγάλο βαθμό και δεν υπάρχει διαδικασία απελευθέρωσης στρες. Μετά από μια περίοδο επεξεργασίας, απελευθερώνεται το εσωτερικό στρες, προκαλώντας παραμορφωμένο το τεμάχιο.
3) Κοπή χωρίς μάρκες. Η συσσώρευση και η εμπλοκή των τσιπ θα επηρεάσουν την ομαλή πρόοδο της επεξεργασίας και την επιφανειακή ποιότητα των εξαρτημάτων και ακόμη και θα προκαλέσουν βλάβη στο εργαλείο και κατάργηση του τεμαχίου.
4) Το εξάρτημα για τη σύσφιξη των τμημάτων πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις της ικανότητας να αντέχει μεγάλες δυνάμεις κοπής κατά τη διάρκεια της ακατέργαστης μηχανικής κατεργασίας και την ακρίβεια τοποθέτηση κατά τη διάρκεια του φινιρίσματος και η σύσφιξη της παραμόρφωσης των τμημάτων πρέπει να είναι μικρή.
