ομηχανική κατεργασίαΤο κέντρο είναι ένας τυπικός εξοπλισμός μηχανικής επεξεργασίας που ενσωματώνει υψηλές και νέες τεχνολογίες.Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία, τα κέντρα κατεργασίας είναι αυτή τη στιγμή μία από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες εργαλειομηχανές CNC στη μεταποιητική βιομηχανία.Η ανάπτυξή του αντιπροσωπεύει το επίπεδο σχεδιασμού και κατασκευής σε μια χώρα.Τα κέντρα κατεργασίας έχουν γίνει η κύρια κατεύθυνση της ανάπτυξης σύγχρονων εργαλειομηχανών και χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία κατασκευής μηχανημάτων.Σε σύγκριση με το συνηθισμένοΜηχανή CNCεργαλεία, έχουν τα ακόλουθα εξαιρετικά χαρακτηριστικά.
1. Συγκέντρωση διαδικασίας
Το κέντρο κατεργασίας είναι εξοπλισμένο με γεμιστήρα εργαλείων και μπορεί να αλλάξει αυτόματα εργαλεία, τα οποία μπορούν να πραγματοποιήσουν επεξεργασία πολλαπλών διεργασιών των τεμαχίων εργασίας.Αφού σφίξετε το τεμάχιο εργασίας μία φορά, το σύστημα CNC μπορεί να ελέγξει την εργαλειομηχανή για αυτόματη επιλογή και αντικατάσταση εργαλείων σύμφωνα με διαφορετικές διαδικασίες και να προσαρμόσει την ταχύτητα και την τροφοδοσία του άξονα.Ποσότητα, τροχιά κίνησης.Τα σύγχρονα κέντρα κατεργασίας επιτρέπουν στο κατεργαζόμενο τεμάχιο να επιτυγχάνει συνεχή, αποτελεσματική και υψηλής ακρίβειας επεξεργασία πολλαπλών επιφανειών, πολλαπλών χαρακτηριστικών και πολλαπλών σταθμών μετά από μία σύσφιξη, δηλαδή συγκέντρωση της διαδικασίας.Αυτό είναι το πιο σημαντικό χαρακτηριστικό του κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας.
2. Ισχυρή προσαρμοστικότητα στην επεξεργασία αντικειμένων
Το κέντρο κατεργασίας μπορεί να πραγματοποιήσει ευέλικτη παραγωγή.Η ευελιξία της παραγωγής δεν αντανακλάται μόνο στην ταχεία ανταπόκριση σε ειδικές απαιτήσεις, αλλά μπορεί επίσης να πραγματοποιήσει γρήγορα τη μαζική παραγωγή και να βελτιώσει την ανταγωνιστικότητα της αγοράς.
3. Υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας
Το κέντρο κατεργασίας, όπως και άλλες εργαλειομηχανές CNC, έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής ακρίβειας κατεργασίας.Επιπλέον, το κέντρο κατεργασίας αποφεύγει την πολλαπλή σύσφιξη λόγω της κεντρικής διαδικασίας επεξεργασίας, επομένως η ακρίβεια κατεργασίας είναι υψηλότερη και η ποιότητα κατεργασίας είναι πιο σταθερή.
4. Υψηλή απόδοση επεξεργασίας
Ο χρόνος που απαιτείται γιαεξαρτήματαΗ επεξεργασία περιλαμβάνει χρόνο ελιγμών και βοηθητικό χρόνο.Το κέντρο κατεργασίας είναι εξοπλισμένο με γεμιστήρα εργαλείων και αυτόματο εναλλάκτη εργαλείων.Μπορεί να ολοκληρώσει πολλαπλές διεργασίες σε μία εργαλειομηχανή, μειώνοντας έτσι τον χρόνο σύσφιξης, μέτρησης και ρύθμισης εργαλειομηχανών και μειώνοντας τον κύκλο εργασιών, τη μεταφορά και τον χρόνο αποθήκευσης των ημικατεργασμένων τεμαχίων, καθιστώντας ευκολότερο το ποσοστό χρήσης κοπής (αναλογία χρόνος κοπής και χρόνος εκκίνησης) των εργαλειομηχανών CNC είναι 3 έως 4 φορές υψηλότερος από αυτόν των συνηθισμένων εργαλειομηχανών, φθάνοντας περισσότερο από 80%.
5. Μειώστε την ένταση εργασίας των χειριστών
Η επεξεργασία των εξαρτημάτων από το κέντρο μηχανουργικής κατεργασίας ολοκληρώνεται αυτόματα σύμφωνα με ένα προ-προγραμματισμένο πρόγραμμα.Εκτός από τη φόρτωση και εκφόρτωση εξαρτημάτων, την εκτέλεση ενδιάμεσων μετρήσεων βασικών διεργασιών και την παρατήρηση της λειτουργίας της εργαλειομηχανής, ο χειριστής δεν χρειάζεται να εκτελεί βαριές επαναλαμβανόμενες χειροκίνητες λειτουργίες, την ένταση εργασίας και την ένταση.μπορούν να ανακουφιστούν σημαντικά και οι συνθήκες εργασίας έχουν επίσης βελτιωθεί σημαντικά.
6. Υψηλά οικονομικά οφέλη
Όταν χρησιμοποιείτε κέντρο μηχανικής κατεργασίας για την επεξεργασία εξαρτημάτων, το κόστος εξοπλισμού που κατανέμεται σε κάθε εξάρτημα είναι πιο ακριβό, αλλά στην περίπτωση παραγωγής ενός τεμαχίου, σε μικρές παρτίδες, μπορούν να εξοικονομηθούν πολλά άλλα κόστη, επομένως μπορούν να αποκομιστούν καλά οικονομικά οφέλη.Για παράδειγμα, ρύθμιση, κατεργασία καιεπιθεώρησηΟ χρόνος μπορεί να μειωθεί μετά την εγκατάσταση του εξαρτήματος στην εργαλειομηχανή, μειώνοντας τα άμεσα έξοδα παραγωγής.Επιπλέον, επειδή το κέντρο μηχανικής κατεργασίας επεξεργάζεται εξαρτήματα χωρίς την ανάγκη κατασκευής άλλων εξαρτημάτων, η επένδυση υλικού μειώνεται και επειδή η ποιότητα επεξεργασίας του κέντρου μηχανουργικής επεξεργασίας είναι σταθερή, ο ρυθμός σκραπ μειώνεται, επομένως το κόστος παραγωγής μειώνεται περαιτέρω.
7. Ευνοεί τον εκσυγχρονισμό της διαχείρισης της παραγωγής
Η χρήση ενός κέντρου κατεργασίας για την επεξεργασία εξαρτημάτων μπορεί να υπολογίσει με ακρίβεια τις ώρες επεξεργασίας των εξαρτημάτων και να απλοποιήσει αποτελεσματικά τη διαχείριση των εξαρτημάτων και των ημικατεργασμένωνπροϊόντα.Αυτά τα χαρακτηριστικά ευνοούν τον εκσυγχρονισμό της διαχείρισης της παραγωγής.Επί του παρόντος, πολλά ολοκληρωμένα λογισμικά CAD/CAM μεγάλης κλίμακας έχουν αναπτύξει ενότητες διαχείρισης παραγωγής για την υλοποίηση διαχείρισης παραγωγής με τη βοήθεια υπολογιστή.Αν και η μέθοδος επεξεργασίας συλλογής διεργασιών του κέντρου κατεργασίας έχει τα μοναδικά της πλεονεκτήματα, φέρνει επίσης πολλά προβλήματα, τα οποία παρατίθενται παρακάτω.
1) Μετά από πρόχειρη κατεργασία, το τεμάχιο εργασίας εισέρχεται απευθείας στο στάδιο φινιρίσματος.Η αύξηση της θερμοκρασίας του τεμαχίου εργασίας δεν έχει χρόνο να ανακάμψει και το μέγεθος αλλάζει μετά την ψύξη, γεγονός που επηρεάζει την ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας.
2) Το τεμάχιο κατεργάζεται απευθείας από το τυφλό στο τελικό προϊόν.Σε μία σύσφιξη, η ποσότητα αφαίρεσης μετάλλου είναι μεγάλη, το γεωμετρικό σχήμα αλλάζει πολύ και δεν υπάρχει διαδικασία απελευθέρωσης τάσεων.Μετά από μια περίοδο επεξεργασίας, η εσωτερική πίεση απελευθερώνεται, προκαλώντας την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.
3) Κοπή χωρίς τσιπς.Η συσσώρευση και η εμπλοκή των τσιπς θα επηρεάσει την ομαλή πρόοδο της επεξεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων, ακόμη και θα προκαλέσει ζημιά στο εργαλείο και θραύση του τεμαχίου εργασίας.
4) Το εξάρτημα για εξαρτήματα σύσφιξης πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις να μπορεί να αντέχει μεγάλες δυνάμεις κοπής κατά τη διάρκεια της σκληρής κατεργασίας και να τοποθετεί με ακρίβεια κατά τη διάρκεια του φινιρίσματος και η παραμόρφωση σύσφιξης των εξαρτημάτων πρέπει να είναι μικρή.
