Για να βελτιωθεί η ακρίβεια των εξαρτημάτων στη μηχανική μηχανική κατεργασία, είναι συχνά απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν δύο μεθόδους: μείωση των πηγών σφαλμάτων και την υλοποίηση αντιστάθμισης σφαλμάτων. Η χρήση μόνο μιας μεθόδου μπορεί να μην πληροί την απαιτούμενη ακρίβεια. Παρακάτω παρουσιάζονται οι δύο μέθοδοι που εξηγούνται μαζί με τις εφαρμογές τους.
Λύση 1: Πηγές σφαλμάτων Ruducing
1. Μειώστε τα γεωμετρικά σφάλματα των εργαλείων CNC:Τα εργαλεία μηχανής CNC ενδέχεται να έχουν διάφορα γεωμετρικά σφάλματα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, όπως σφάλματα στις ράγες οδηγών και κιβώτια βιδών. Για να ελαχιστοποιήσετε αυτά τα σφάλματα, μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα:
• Συμμετοχή και συντήρηση του εργαλείου, συμπεριλαμβανομένου του καθαρισμού, της λίπανσης και της ρύθμισης.
• Βεβαιωθείτε ότι η ακαμψία και η γεωμετρική ακρίβεια του εργαλείου μηχανής CNC πληρούν τα συγκεκριμένα πρότυπα.
• Εκτελέστε ακριβή βαθμονόμηση και τοποθέτηση του εργαλείου CNC.
2. Μειώστε σφάλματα θερμικής παραμόρφωσης:Η θερμική παραμόρφωση είναι μια κοινή πηγή σφάλματος στη μηχανική κατεργασία. Για να μειωθούν τα σφάλματα θερμικής παραμόρφωσης, μπορούν να ληφθούν υπόψη οι ακόλουθες μέθοδοι:
• Ελέγξτε τη σταθερότητα της θερμοκρασίας του εργαλείου εργαλείου για να αποφύγετε τις αλλαγές θερμοκρασίας που επηρεάζουν το εργαλείο και το τεμάχιο εργασίας.
• Χρησιμοποιήστε υλικά με μειωμένη θερμική παραμόρφωση, όπως κράματα με καλή θερμική σταθερότητα.
• Εφαρμογή μέτρων ψύξης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας, όπως ψύξη ψεκασμού ή τοπική ψύξη.
3. Ελαχιστοποίηση σφαλμάτων παρακολούθησης του συστήματος σερβο: Τα σφάλματα παρακολούθησης στο σερβο σύστημα μπορούν να οδηγήσουν σε μείωση της ακρίβειας κατεργασίας. Ακολουθούν μερικές μέθοδοι για τη μείωση των σφαλμάτων παρακολούθησης στο σερβο σύστημα:
• Χρησιμοποιήστε κινητήρες και οδηγούς υψηλής ακρίβειας.
• Ρυθμίστε τις παραμέτρους του συστήματος σερβο για να βελτιστοποιήσετε την ταχύτητα απόκρισης και τη σταθερότητα του.
• Κανονικά βαθμονόμηση του σερβο -συστήματος για να εξασφαλίσει την ακρίβεια και την αξιοπιστία του.
4. Μειώστε τα σφάλματα που προκαλούνται από δόνηση και ανεπαρκή ακαμψία:Η δόνηση και η ανεπαρκής ακαμψία μπορούν να επηρεάσουν την ακρίβεια κατεργασίας των τμημάτων. Εξετάστε τις ακόλουθες συστάσεις για τη μείωση αυτών των σφαλμάτων:
• Βελτιώστε τη δομική ακαμψία του εργαλείου, όπως η αύξηση του βάρους του ή η ενίσχυση της ακαμψίας του κρεβατιού.
• Εφαρμογή μέτρων απόσβεσης κραδασμών, όπως τα πόδια απομόνωσης κραδασμών ή τα μαξιλάρια απόσβεσης.
Αποζημίωση σφάλματος:
1. Αποζημίωση υλικού: Η αντιστάθμιση υλικού περιλαμβάνει την προσαρμογή ή την αλλαγή των διαστάσεων και των θέσεων των μηχανικών εξαρτημάτων του εργαλείου CNC για τη μείωση ή την αντιστάθμιση σφαλμάτων. Ακολουθούν μερικές κοινές μεθόδους αντιστάθμισης υλικού:
• Χρησιμοποιήστε τις βίδες ρύθμισης ακριβείας και τις ράγες καθοδήγησης για τελειοποίηση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας.
• Εγκαταστήστε συσκευές αντιστάθμισης, όπως ροδέλες SHIM ή ρυθμιζόμενες υποστηρίξεις.
• Χρησιμοποιήστε εργαλεία μέτρησης υψηλής ακρίβειας και εξοπλισμό για να ανιχνεύσετε και να βαθμονομήσετε τα σφάλματα εργαλειομηχανών αμέσως.
2. Αποζημίωση λογισμικού: Η αντιστάθμιση λογισμικού είναι μια μέθοδος δυναμικής αντιστάθμισης σε πραγματικό χρόνο που επιτυγχάνεται με το σχηματισμό ενός συστήματος ελέγχου σερβοκάρτες κλειστού βρόχου ή ημι-κλειστού βρόχου. Τα συγκεκριμένα βήματα περιλαμβάνουν:
• Χρησιμοποιήστε αισθητήρες για να ανιχνεύσετε την πραγματική θέση σε πραγματικό χρόνο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας και να παρέχετε δεδομένα ανάδρασης στο σύστημα CNC.
• Συγκρίνετε την πραγματική θέση με την επιθυμητή θέση, υπολογίστε τη διαφορά και την εξάγετε στο σύστημα σερβο για έλεγχο κίνησης.
Η αποζημίωση λογισμικού έχει τα πλεονεκτήματα της ευελιξίας, της υψηλής ακρίβειας και της αποτελεσματικότητας κόστους, χωρίς να χρειάζεται να τροποποιηθεί η μηχανική δομή του εργαλείου CNC. Σε σύγκριση με την αντιστάθμιση υλικού, η αντιστάθμιση λογισμικού είναι πιο ευέλικτη και επωφελής. Ωστόσο, σε πρακτικές εφαρμογές, είναι συνήθως απαραίτητο να εξεταστούν συγκεκριμένες απαιτήσεις κατεργασίας και συνθήκες μηχανής και να επιλέγετε την κατάλληλη μέθοδο ή να υιοθετήσετε μια ολοκληρωμένη προσέγγιση για την επίτευξη της καλύτερης ακρίβειας κατεργασίας.
Ως επαγγελματικό εργοστάσιο κατεργασίας CNC, η HY CNC δεσμεύτηκε να βελτιώσει συνεχώς την ακρίβεια κατεργασίας. Είτε χρειάζεστε προσαρμοσμένα εξαρτήματα, μαζική παραγωγή ή κατεργασία υψηλής ακρίβειας, μπορούμε να ικανοποιήσουμε τις απαιτήσεις σας. Επιλέγοντας τις υπηρεσίες μηχανικής επεξεργασίας CNC, θα επωφεληθείτε από την ακριβή κατεργασία, τα προϊόντα υψηλής ποιότητας και την αξιόπιστη παράδοση. Μάθετε περισσότερα για εμάς, επισκεφτείτεwww.partcnc.com, ή επικοινωνήστεhyluocnc@gmail.com.
